ہندوستان میں سیمنٹ کی بہترین اقسام، ساخت اور سیمنٹ پانی کا تناسب

ہندوستان میں سیمنٹ کی بہترین اقسام، سیمنٹ کی ساخت اور سیمنٹ پانی کا تناسب، ہیلو دوستو اس مضمون میں ہم ہندوستان میں سیمنٹ کی بہترین اقسام، سیمنٹ کی ساخت اور سیمنٹ کے پانی کے تناسب کے بارے میں جانتے ہیں۔

سیمنٹ کی ابتدا قدیم یونان اور روم سے ہوئی جس میں تار چونے اور آتش فشاں کی راکھ کا استعمال کیا گیا جو پانی کی موجودگی کے ساتھ دھیرے دھیرے رد عمل ظاہر کر کے کنکریٹ کی طرح سخت ماس ​​بناتا ہے۔

سیمنٹ لاطینی لفظ سیمینٹم سے ماخوذ ہے جس کے معنی پتھر کی چٹائی کے ہیں۔ سیمنٹ بائنڈنگ میٹریل اور چپکنے والا مادہ ہے جو عمارت کی تعمیر اور سول انجینئرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔

اس مضمون میں ہم جانتے ہیں کہ سیمنٹ کیا ہے، ہندوستان میں سیمنٹ کی اقسام، سیمنٹ کی تاریخ، سیمنٹ کی تیاری کا عمل، سیمنٹ کا وقت مقرر کرنا، سیمنٹ کا سخت ہونا، پانی سیمنٹ کا تناسب، سیمنٹ کی قسم اور کون سا سیمنٹ ہندوستان میں سب سے بہتر ہے۔

تو اس مضمون کے عنوانات درج ذیل ہیں۔

1) سیمنٹ
2) سیمنٹ کی تاریخ
3) سیمنٹ کی اقسام
4) سیمنٹ کی ساخت اور خام مال
5) سیمنٹ کی تیاری کا عمل
6) سیمنٹ کی ترتیب کا وقت
7) کون سا سیمنٹ ہندوستان میں بہترین ہے؟
8) سیمنٹ واٹر ریڈیو
9) سیمنٹ کی کثافت اور سیمنٹ یونٹ کا وزن

◆ آپ مجھے فالو کر سکتے ہیں۔ فیس بک اور ہماری سبسکرائب کریں۔ یوٹیوب چینل

آپ کو بھی جانا چاہئے:-

1) کنکریٹ کیا ہے اور اس کی اقسام اور خواص

2) سیڑھی اور اس کے فارمولے کے لیے ٹھوس مقدار کا حساب کتاب

سیمنٹ

سیمنٹ ایک چپکنے والا مادہ اور بائنڈنگ میٹریل ہے جو عمارت کی تعمیر اور سول انجینئرنگ میں ہر قسم کے کنکریٹ ڈھانچے کے پلوں، ڈیم، سرنگ، نکاسی آب کے نظام، کارخانوں کی تعمیر کے لیے اونچی عمارت میں اپارٹمنٹ کی برقرار رکھنے والی دیوار اور رہائشی عمارت کے مقصد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سیمنٹ باریک زمینی پاؤڈر ہے جسے پانی اور ریت کے ساتھ ملا کر سخت ماس ​​پر سیٹ کیا جاتا ہے جسے سیمنٹ مارٹر کہا جاتا ہے اور جب اسے ریت کے مجموعی کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور اس کے سیٹ کو سخت ماس ​​پر پانی دیا جاتا ہے جسے کنکریٹ کہا جاتا ہے۔

سیمنٹ کی ترتیب اور سختی کا نتیجہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن سے ہوتا ہے جو کہ پانی کے ساتھ سیمنٹ کے مرکب کا کیمیائی رد عمل ہوتا ہے جس کے نتیجے میں کرسٹل یا جیل جیسا مواد ہوتا ہے جس کی سطح زیادہ ہوتی ہے۔ سیمنٹ سخت ہو جاتا ہے جب اسے پانی میں ملایا جاتا ہے اور ان کی ہائیڈریشن خصوصیات کی وجہ سے اسے ہائیڈرولک سیمنٹ کہا جاتا ہے۔

سیمنٹ کی تاریخ

سیمنٹ کی تاریخ سب سے پہلے قدیم سے شروع ہوتی ہے۔ یونان اور روم . لہٰذا سیمنٹ کی تاریخ کی ابتدا یورپی ملک یونان اور روم سے ہوتی ہے۔

تقریباً 2000 سال پہلے پہلی دریافت کرنے والا مواد آتش فشاں راکھ ہے جو پانی کی موجودگی کے ساتھ آہستہ آہستہ رد عمل ظاہر کر کے رومن مارٹر اور کنکریٹ کا سیمنٹنگ مواد بناتا ہے۔

پورٹلینڈ پوزولانا سیمنٹ کی تاریخ

شہر کا نام یورپی ملک اٹلی میں پوززولین امیر ہیں۔ سیمنٹ کے ضروری خام مال کا ذریعہ جو کہ ایلومینوسیلیٹ ہے اس مواد کی کلاسک ترقی کو جنم دیتا ہے۔ پوزولانا سیمنٹ رومن دور کا اور ایلومینوسیلیکیٹ جو پانی میں چونے کے ساتھ رد عمل سے سیمنٹ مارٹر بناتا ہے۔ یہی پوزولانا سیمنٹ کی ترقی کی تاریخ ہے۔

عام پورٹلینڈ سیمنٹ کی تاریخ

کی تاریخ پورٹ لینڈ سیمنٹ میں شروع ہوا ہے شہر کے قریب انگلینڈ کا نام پورٹ لینڈ ہے جس کے پاس پورٹ لینڈ پتھر کا بہت بڑا پہاڑ ہے۔ اور پورٹ لینڈ سیمنٹ کی دریافت ہے۔ جوزف اسپڈن انگلینڈ میں 1824 میں یہ چونا پتھر اور مٹی کا مرکب ہے۔ اور جوزف اسپڈین نے پورٹ لینڈ سیمنٹ کی تیاری کے لیے پیٹنٹ حاصل کیا۔

19ویں صدی میں پورٹ لینڈ سیمنٹ کی تیاری تیزی سے یورپی ممالک اور شمالی امریکہ میں پھیل گئی اور 20ویں صدی کے دوران سیمنٹ کی تیاری کا عمل پوری دنیا میں پھیل گیا اور 21ویں صدی کے اوائل میں چین اور ہندوستان سیمنٹ کی پیداوار میں عالمی رہنما بن گئے جس کے بعد امریکہ، برازیل، ترکی اور دوسرے نمبر پر ہیں۔ ایران

بھارت میں سیمنٹ کی اقسام

بھارت میں سیمنٹ اور سیمنٹ کی مختلف اقسام مارکیٹ میں دستیاب ہیں اور مینوفیکچرنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔

ہندوستان میں سیمنٹ کی تین اقسام استعمال ہوتی ہیں جن میں عام پورٹ لینڈ سیمنٹ (OPC)، پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ (PSC) اور پورٹلینڈ پوزولانا سیمنٹ (PPC) ہیں۔

1) عام پورٹ لینڈ سیمنٹ (OPC)

2) پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ (PSC)

3) پورٹ لینڈ پوزولانا سیمنٹ (PPC)

عام پورٹلینڈ سیمنٹ (OPC) کی اقسام

OPC کی مکمل شکل عام پورٹ لینڈ سیمنٹ ہے جسے مختصر شکل میں OPC بھی کہا جاتا ہے۔ OPC مارکیٹ میں 3 سیمنٹ گریڈ میں دستیاب ہے جو کہ سیمنٹ گریڈ 33، سیمنٹ گریڈ 43 اور سیمنٹ گریڈ 53 ہے۔ لیکن سیمنٹ OPC 43 اور 53 ہے۔ آج کل ہر قسم کے سٹرکچرل ورک فٹنگ بیم سلیب اور پلاسٹرنگ کے کام کے لیے بہترین سیمنٹ اور یہ دیرپا اور لمبی عمر رکھتا ہے۔

کبھی کبھی لوگ پوچھتے ہیں کہ ہندوستان میں کون سا سیمنٹ بہترین ہے؟ اس کا جواب یہ ہے کہ مختلف قسم کے سیمنٹ گریڈ OPC سیمنٹ مختلف مقاصد کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور بہترین نتیجہ دیتے ہیں جیسے کہ سب سے بہترین سیمنٹ OPC 43 ہے جو پلستر کے کام کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ہندوستان میں کون سا سیمنٹ بہترین ہے اس پر ہم بعد میں اس مضمون میں بات کریں گے۔ اگرچہ OPC-53 اچھا ہے لیکن بعض اوقات یہ پلستر میں دراڑیں اور سکڑنے کا سبب بنتا ہے لیکن اس میں زیادہ طاقت اور دیرپا اور زندگی ہوتی ہے اسی لیے OPC-53 کو اونچی عمارتوں کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ پلستر کے کام کے لیے ڈیم اور پل۔ اب آج OPC 33 اور OPC43 پرانا سیمنٹ ہے اور اس کی جگہ OPC 53 سیمنٹ ہے۔

عام پورٹ لینڈ سیمنٹ (OPC) اقسام کی خصوصیات

1) او پی سی میں بڑے پیمانے پر تعمیراتی کام میں زیادہ انتخاب استعمال کیا جاتا ہے۔

2) او پی سی سیمنٹ کم وقت میں طاقت حاصل کرتا ہے۔

3) او پی سی سیمنٹ میں مختلف سیمنٹ گریڈ 33، 43 اور 53 ہوتے ہیں۔

4) اس میں ابتدائی ترتیب کا وقت زیادہ ہے۔

اب ہمارے پاس سیمنٹ کی دوسری قسم پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ ہے۔

پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ (PSC) کی اقسام

PSC کی مکمل شکل پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ ہے جو بنیادی طور پر عمارت کے ساحلی علاقوں میں پلستر کے کام کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ نمکین پانی اور سب سے زیادہ نقصان دہ کیمیکل ایجنٹوں سے بچا جا سکے جو سمندروں کی وجہ سے ساحلی علاقوں میں موجود ہوتے ہیں۔

یہ سیمنٹ پورٹ لینڈ سیمنٹ کلینک کو جپسم اور دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ کے ساتھ ملا کر اور پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ حاصل کرنے کے لیے مرکب کو پیس کر تیار کیا جاتا ہے۔

فزیکل اور کیمیکل تصریحات کے کنٹرول کے مطابق سلیگ 25 سے 40٪ تک ملایا جاتا ہے اور ہم جانتے ہیں کہ سلیگ پگ آئرن کی تیاری میں مصنوعات کے لحاظ سے ہوتا ہے اور سلیگ چونے، سلکا اور ایلومینا کا مرکب ہوتا ہے۔
پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ زیادہ کام کرنے کی اہلیت، زیادہ فنش ایبلٹی، کم پارگمیتا، جارحانہ کیمیکل کے خلاف بہتر مزاحمت، زیادہ مستقل پلاسٹک اور سخت خصوصیات، لچکدار طاقت اور اعلی دبانے والی طاقت فراہم کرتا ہے۔

پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ کی اقسام استعمال کرنے کے فوائد

1) سلیگ سیمنٹ کا استعمال الکلی کی وجہ سے ہونے والے نقصان کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ سلیگ سیمنٹ اور سلیکا ری ایکشن میں موجود سلکا مواد کلورائیڈ کے حملے کے خلاف زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

2) پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ کمک کے سنکنرن کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

3) یہ مٹی اور پانی کے حملے کے خلاف زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے جس میں سلفیٹ یا الکلی دھات، ایلومینا اور آئرن کے ساتھ ساتھ تیزابی پانی کی زیادہ مقدار ہوتی ہے۔

4) سلیگ سیمنٹ پر مشتمل کنکریٹ پورٹ لینڈ سیمنٹ سے بنے کنکریٹ سے زیادہ حتمی طاقت رکھتا ہے۔

5) اس میں بڑی خامیاں یہ ہیں کہ سلیگ سیمنٹ سیٹ کے ساتھ بنایا جانے والا کنکریٹ عام پورٹ لینڈ سیمنٹ سے بنے کنکریٹ کے مقابلے میں آہستہ آہستہ بنایا جاتا ہے۔

پورٹلینڈ پوزولانا سیمنٹ کی اقسام

پی پی سی کی مکمل شکل پورٹ لینڈ پوزولانا سیمنٹ ہے۔ پورٹلینڈ پوزولانا سیمنٹ عام پورٹلینڈ سیمنٹ کی تبدیلی ہے۔ پوزولانا مواد جیسے فلائی ایش اور آتش فشاں کی راکھ جو قدرتی مواد ہے کو عام پورٹلینڈ سیمنٹ میں شامل کر کے اسے پورٹلینڈ پوزولانا سیمنٹ بنا دیا جاتا ہے۔

پوزولانا مواد کو عام پورٹ لینڈ سیمنٹ کے وزن سے 15 سے 35 فیصد تک ملایا جاتا ہے۔

اسے اونچی عمارت کے ڈھانچے کے پل اور ڈیموں میں پلاسٹر کے کام، فٹنگ، سلیب، بیم اور کالم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ پل اور ڈیموں کو برقرار رکھنے والی دیواریں ہمیشہ بہتے پانی اور کھڑے پانی کے ساتھ رابطے میں رہتی ہیں اور اس میں نقصان دہ کیمیکل ایجنٹ جیسے الکلیس، تیزاب، پانی میں موجود نمک اور سیمنٹ کی اینٹوں کی دیوار کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کی کوشش کریں۔

برقرار رکھنے والی دیوار اور پانی میں گھلنشیل نقصان دہ کیمیکلز کے درمیان سنکنرن اور کیمیائی رد عمل سے بچنے کے لیے پی پی سی اونچے اونچے ڈھانچے کے پل کے لیے بہترین پلاسٹرنگ مواد ہے۔

پی پی سی سیمنٹ کی خصوصیات

1) یہ OPC سے سستا ہے۔

2) کیمیکل کے خلاف بہتر مزاحمت

3) یہ بہتر کام کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

4) زیادہ وقت رکھنے والے فریم ورک کو ہٹانا

5) پوزولانا سیمنٹ قدرتی اور صنعتی فضلہ تھا اس طرح ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتا ہے۔

6) پی پی سی سلفیٹ کے حملوں کے خلاف انتہائی مزاحم ہے اور اسی وجہ سے ڈیموں اور فاؤنڈیشن کی تعمیر میں اس کا استعمال سب سے زیادہ ہے۔

7) پی پی سی کی ابتدائی ترتیب کی طاقت کم ہے۔

جو ہندوستان میں سیمنٹ کی بہترین اقسام ہیں۔

ہندوستان میں بیٹنگ کے الٹرا ٹیک سیمنٹ، اے سی سی سیمنٹ، شری سیمنٹ، امبوجا سیمنٹ، رامکو سیمنٹ، انڈیا سیمنٹ، جے ایس ڈبلیو سیمنٹ، ونڈر سیمنٹ، بنانی سیمنٹ اور مائیسیم سیمنٹ، جو کہ ہندوستان میں سیمنٹ کا سرفہرست برانڈ ہے۔

برانڈ کا نام دیکھنے سے پہلے آپ کو اس مضمون میں سیمنٹ کی مختلف خصوصیات اور معیار کا مطالعہ کرنا ہے۔ اور اس لیے او پی سی، پی ایس سی اور پی پی سی سیمنٹ کے استعمال میں نہ الجھیں۔ میں نے تجویز کیا کہ تینوں اچھے سیمنٹ ہیں اور آپ استعمال کر سکتے ہیں۔

1) جب آپ کم بلندی والی عمارت اور رہائشی اپارٹمنٹ تعمیر کرنا چاہتے ہیں جہاں پانی میں کلورائیڈ، سلفیٹ اور الکلی جیسی کوئی نجاست موجود نہ ہو تو ہمیں پلاسٹرنگ، اینٹوں کے کام، ٹائل لگانے اور ہر قسم کے PCC کے کام کے لیے OPC 43 گریڈ کا سیمنٹ استعمال کرنا چاہیے۔ اگر آپ فاؤنڈیشن بیم سلیب اور کالم جیسے آر سی سی کام کرنا چاہتے ہیں تو آپ کو سیمنٹ کے 43 گریڈ کی جگہ او پی سی 53 گریڈ کا سیمنٹ استعمال کرنا چاہیے۔ اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ آپ کے علاقے میں درجہ حرارت 35 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہ ہو۔

اگر مٹی اور پانی میں موجود کیمیکل کے حملے کا امکان ہو جس میں الکلیس سلفیٹ اور کلورائیڈ کی مقدار زیادہ ہو تو آپ پورٹ لینڈ سلیگ سیمنٹ اور پورٹ لینڈ پوزولانا سیمنٹ استعمال کریں جو کہ عام پورٹ لینڈ سیمنٹ سے سستا ہے۔

جو ہندوستان میں پلستر کرنے کے لیے سیمنٹ کی بہترین اقسام ہیں۔

رہائشی عمارتوں اور کم بلندی والی عمارت کے لیے پلستر کرنے کے لیے بہترین سیمنٹ میں نے 43 گریڈ کے سیمنٹ کے استعمال کی سفارش کی جس میں کافی طاقت ہو۔
لیکن اونچی عمارت کی صورت میں، پل اور ڈیم کی تشکیل، ہائی رائز اپارٹمنٹ جہاں کیمیائی حملے کا امکان زیادہ ہوتا ہے میں نے ہندوستان میں پلستر کرنے کے لیے پی پی سی اور پی ایس سی کے بہترین سیمنٹ کے استعمال کی سفارش کی۔

جب ہم پی پی سی سیمنٹ استعمال کرتے ہیں تو اس بات کا خیال رکھا جاتا ہے کہ آپ کے علاقوں میں درجہ حرارت 35 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہ ہو، یہ گرم موسم کی وجہ سے شگاف کا سبب بن سکتا ہے۔

جو ہندوستان میں آر سی سی کے لیے سیمنٹ کی بہترین اقسام ہیں۔

OPC 53 کا استعمال رہائشی عمارت، کم بلندی والی عمارت اور فاؤنڈیشن، کالم، سلیب اور بیم کی تشکیل کے لیے ہندوستان میں rcc کے لیے سیمنٹ کی بہترین اقسام ہے، میں نے 53 گریڈ کے سیمنٹ کے استعمال کی سفارش کی جس کی طاقت زیادہ ہے۔

لیکن اونچی عمارت کی صورت میں، پل اور ڈیم کی تشکیل، ہائی رائز اپارٹمنٹ جہاں کیمیائی حملے کا امکان زیادہ ہوتا ہے میں نے پی پی سی اور پی ایس سی کے استعمال کی سفارش کی ہے ہندوستان میں آر سی سی کے لیے سیمنٹ کی بہترین اقسام ہیں۔

جب ہم پی پی سی سیمنٹ استعمال کرتے ہیں تو اس بات کا خیال رکھا جاتا ہے کہ آپ کے علاقوں میں درجہ حرارت 35 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہ ہو، یہ گرم موسم کی وجہ سے شگاف کا سبب بن سکتا ہے۔

سیمنٹ کی ساخت اور خام مال

OPC (عام پورٹلینڈ سیمنٹ) سیمنٹ کی ساخت چونے پر مشتمل ہوتی ہے جو کیلشیم آکسائیڈ CaO ہے) سلیکا کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) اور ایلومینا جو ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3) ہوتا ہے۔

چونا کیلکیری پتھر جیسے چاک اور چونا پتھر سے حاصل کیا جاتا ہے۔ سیلیکا اور ایلومینا ارگیلیسئس چٹان اور مواد سے حاصل کیا جاتا ہے۔

اضافی خام مال سلیکا، ریت، آئرن آکسائیڈ، باکسائٹ میں کچھ مقدار میں میگنیشیا بھی شامل کی جاتی ہے تاکہ اسے ڈیزائر کمپوزیشن حاصل کیا جا سکے۔ کیلکیریس خام مال میں چونا پتھر اور چاک اور مرجان یا شیل کا ذخیرہ بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

میگنیشیا ایم جی او کی تھوڑی مقدار بھی 4-5% شامل کی جاتی ہے۔ اور سیمنٹ کے سیٹنگ ٹائم کو کنٹرول کرنے کے لیے پیسنے کے دوران سیمنٹ کے کلینکر میں تقریباً 5% جپسم کی چھوٹی مقدار شامل کی جاتی ہے۔

سیمنٹ کے خام مال میں فلورین کمپاؤنڈ، فاسفیٹس، میٹل آکسائیڈ، سلفائیڈز اور ضرورت سے زیادہ الکلیاں سختی سے محدود ہیں۔

سیمنٹ کی تیاری کا عمل

سیمنٹ کی پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے سیمنٹ مینوفیکچرنگ پاور پلانٹ میں درج ذیل اہم اقدامات ہیں۔

1) خام مال کی کرشنگ اور پیسنا

خام مال جیسے سلیکا ایلومینا اور چونے کے نرم واش کو واش مل میں ڈالا جاتا ہے اور پھر اسے گھومنے والی بیلناکار گیند یا ٹیوب ملز میں کچل دیا جاتا ہے۔ خام مال کو کچلنا اور پیسنا گیلی، خشک اور نیم خشک حالت میں ہے۔ گیلے عمل میں مواد کو گیلی حالت میں پیس کر بھٹے کو گارا کے طور پر کھلایا جاتا ہے۔

خشکی کے عمل میں خام مال کو خشک کر کے بھٹہ کو خشک پاؤڈر کے طور پر کھلایا جاتا ہے۔ نیم خشک حالت میں خام مال کو خشک کر کے گراؤنڈ کیا جاتا ہے اور پھر اسے گیلا کر کے نوڈول بنا کر بھٹے کو کھلایا جاتا ہے۔

دو) ملاوٹ :- کسی خاص سیمنٹ کے لیے درکار کیمیائی ساخت کا تخمینہ منتخب کھدائی اور کرشنگ اور گرائنڈنگ پلانٹ کو کھلائے جانے والے خام مال کے کنٹرول سے حاصل کیا جاتا ہے۔

3) جل رہا ہے۔ :- قدیم ترین بھٹہ جس میں سیمنٹ کو بیچوں میں جلایا جاتا تھا جہاں بوتلوں کے بھٹے، اس کے بعد چیمبر کے بھٹے اور پھر مسلسل شافٹ بھٹے کے ذریعے۔ یہ بھٹے گیلے پروسیس پلانٹ میں 200 میٹر لمبے اور 6 میٹر قطر کے ہوتے ہیں لیکن خشک عمل کے لیے چھوٹے ہوتے ہیں۔ قطار کا مواد بھٹے کے اوپری سرے پر متعارف کرایا جاتا ہے اور بھٹے کے نیچے سے نچلے فائرنگ اینڈ تک آہستہ آہستہ منتقل ہوتا ہے۔

فائر اینڈ کا ایندھن تیل، کوئلہ یا قدرتی گیسوں پر مشتمل ہوتا ہے جو پائپ کے ذریعے داخل کیا جاتا ہے جس کا درجہ حرارت تقریباً 1350 ڈگری سیلسیس سے 1550 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے۔

4) پیسنے :- جلی ہوئی سیمنٹ مستطیل شکل کی شیٹ میں آتی ہے جسے کہا جاتا ہے۔ clinker اور اب کلینکر کو تھوڑی مقدار میں جپسم مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور اس کے ساتھ پیس کر سیمنٹ کا باریک پاؤڈر بنایا جاتا ہے۔

5) سیمنٹ کی پیکنگ :- اب جمع کردہ سیمنٹ کا پاؤڈر تلاش کریں اور خودکار مشین کے ذریعے سیمنٹ کے تھیلے میں سیل کریں اور سیمنٹ کے تھیلے کا اوسط وزن تقریباً 50 کلوگرام ہے جس کا سیمنٹ یونٹ وزن 1440 کلوگرام فی کیوبک میٹر ہے جسے سیمنٹ کی کثافت بھی کہا جاتا ہے۔ کچھ لوگ اکثر یہ سوال پوچھتے ہیں کہ سیمنٹ کی کثافت کیا ہے اس کا جواب ہے سیمنٹ کی کثافت 1440 Kg/m3 ہے۔

سیمنٹ کی ترتیب کا وقت

سیمنٹ کی ترتیب اور سخت ہونا ایک مسلسل عمل ہے، ابتدائی ترتیب کا وقت سیمنٹ کے پانی کے ساتھ مکس کرنے اور اس وقت کے درمیان کا وقفہ ہے جب مرکب پلاسٹکیت کھو دیتا ہے اور ایک خاص حد تک سخت ہو جاتا ہے۔

حتمی ترتیب کا وقت وہ نقطہ ہے جس پر سیٹ سیمنٹ نے ایک خاص دباؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے کافی مضبوطی حاصل کر لی ہے۔ عام درجہ حرارت پر ابتدائی ترتیب کا وقت تقریباً 45 منٹ ہے اور آخری ترتیب کا وقت 10 سے 12 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہے۔

سیمنٹ پانی کا تناسب

سیمنٹ پانی کا تناسب کنکریٹ مکس میں پانی کے وزن اور سیمنٹ کے وزن کا تناسب ہے۔ سیمنٹ کے پانی کا کم تناسب زیادہ طاقت اور پائیداری کا باعث بنتا ہے لیکن یہ مکسچر کو کام کرنا مشکل بنا سکتا ہے لہذا پلاسٹائزر کے استعمال سے کام کی اہلیت کو حل کیا جا سکتا ہے۔

سیمنٹ اور پانی کے درمیان کیمیائی عمل کے نتیجے میں کنکریٹ سخت ہو جاتا ہے جسے سیمنٹ کی ہائیڈریشن کہا جاتا ہے اور اس سے حرارت پیدا ہوتی ہے جسے ہائیڈریشن کی حرارت کہا جاتا ہے۔

1 کلوگرام سیمنٹ کے لیے کم از کم پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 0.35 کلوگرام مکمل طور پر مکمل ہائیڈریشن ردعمل کے لئے ضروری ہے. لیکن یہ سیمنٹ پانی کا تناسب کنکریٹ کے قابل عمل ہونے کے لیے ممکن نہیں ہے، تاکہ کنکریٹ سیمنٹ کے پانی کے تناسب کی قابل عمل صلاحیت کو بڑھایا جا سکے۔ 0.45 سے 0.60 تک لیا گیا۔ سول انجینئرنگ اور تعمیراتی کام میں استعمال کیا جاتا ہے۔

زیادہ طاقت والے کنکریٹ کے لیے کم سیمنٹ کے پانی کا تناسب استعمال کیا جاتا ہے جسے پلاسٹائزر کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ اس کی کارگردگی کو بڑھایا جا سکے۔

بہت زیادہ پانی کے استعمال کے نتیجے میں سیمنٹ پیسٹ سے ریت اور مجموعی اجزاء کو الگ کیا جاتا ہے۔ اور وہ پانی بھی جو کنکریٹ میں ہائیڈریشن کے رد عمل سے استعمال نہیں ہوتا ہے وہ خوردبینی سوراخ چھوڑ سکتا ہے جسے کنکریٹ میں خون بہنا کہا جاتا ہے جو کنکریٹ کی حتمی طاقت کو کم کردے گا۔

مزید اہم پوسٹس:-

1. ہندوستان میں معیاری سائز کا 1BHK، 2BHK، 3BHK اور 4BHK فلیٹ
2. 800 مربع فٹ میں کتنی منزلیں بن سکتی ہیں؟
3. LVL بیم لگانے میں کتنا خرچ آتا ہے۔
4. 20 فٹ کے دورانیے کے لیے سٹیل کی شہتیر کا سائز کیا ہے۔
5. 5m، 6m، 7m، 8m، 9m اور 10m اسپین اور فارمولے کے لیے بیم کی گہرائی