پلستر کی دیوار میں دراڑ کی اقسام اور ان کی وجوہات

پلستر کی دیواروں میں دراڑ کی اقسام اور ان کی وجوہات پلستر کی دیواروں میں دراڑیں اس آرٹیکل میں آپ پلاسٹر میں عام نقائص کے بارے میں جانتے ہیں اور پلاسٹر کی دیواروں میں دراڑیں اور پلاسٹر کی دیواروں میں مختلف قسم کی دراڑیں کیا ہوتی ہیں۔

بہت سے لوگوں کا خیال تھا کہ ہم نے اچھا سیمنٹ اور ریت خریدا ہے اور بہترین معماروں اور مزدوروں سے چنائی اور پلاسٹر کا اچھا کام کیا ہے اور سیمنٹ مارٹر کا اچھا تناسب دیا ہے لیکن پلستر کے کام میں شگاف نظر آنے کی کیا وجہ ہے اور ہم اس میں دراڑ کی اقسام پر بحث کرتے ہیں۔ پلستر

◆ یہ ویڈیو دیکھیں

بہت سے لوگ صحیح جواب حاصل کرنے میں الجھن میں پڑ جاتے ہیں۔ اس مضمون میں ہم پلاسٹر میں نظر آنے والی مختلف قسم کی دراڑوں کی وضاحت کرتے ہیں اور ان کی وجہ کیا ہے اور ہم اسے کیسے ٹھیک کریں گے۔

پلستر میں دراڑ کی اقسام

پلاسٹر کی دیوار میں 7 سب سے زیادہ نظر آنے والے عام نقائص ہیں اور پلاسٹرنگ میں دراڑ کی اقسام درج ذیل ہیں:-

1) غیر ساختی دراڑیں

2) ساختی دراڑیں

3) ڈیبونڈنگ

4) سختی کی کمی

5) مسکرانا

6) توسیع

7) پاپنگ

◆ آپ مجھے فالو کر سکتے ہیں۔ فیس بک اور ہماری سبسکرائب کریں۔ یوٹیوب چینل

آپ کو بھی جانا چاہئے:-

1) کنکریٹ کیا ہے اور اس کی اقسام اور خواص

2) سیڑھی اور اس کے فارمولے کے لیے ٹھوس مقدار کا حساب کتاب

● پلاسٹر کی دیواروں میں دراڑ کی اقسام

1) غیر ساختی دراڑیں :- غیر ساختی دراڑیں وہ دراڑیں ہیں جو عام طور پر بہت باریک اور اتلی ہوتی ہیں اور پلاسٹر کی پوری گہرائی تک نہیں پھیلتی ہیں۔ غیر ساختی شگاف کی دو قسمیں ہیں۔

ا) پاگل

ب) نقشہ کریکنگ

A) ( i) پاگل پن کی تعریف :- کریزنگ باریک شگافوں کا نیٹ ورک ہے اور اس میں ہیکساگونل پیٹرن ہوتا ہے اور ان کا سائز ہر مسدس پر 5 ملی میٹر سے 75 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے اور اس میں صرف بہت باریک اور اتلی ہوتی ہے اور پلستر والی دیوار کی پوری گہرائی تک نہیں پھیلتی ہے۔

ii) پاگل پن کا سبب :- کریزنگ سیمنٹ مارٹر میں زیادہ مقدار میں سیمنٹ موجود امیر مکس فراہم کرنے اور دھول مواد کی ضرورت سے زیادہ مقدار پر مشتمل ریت کے استعمال کی وجہ سے ہوتی ہے۔

iii) کریزنگ کریکس کی مرمت :- پلستر کرنے کے کام کے چند گھنٹوں کے اندر کریز میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں اور شاید ہی اس وقت تک نظر آئیں جب تک کہ دھول یا پانی انہیں نمایاں نہ کرے۔ کریز کریکس کی کوئی اہمیت نہیں ہے اور وہ بعد کے وقت کے ساتھ کھلتے اور بند نہیں ہوتے ہیں اور مناسب معیار کی پینٹ کا استعمال کرکے اسے ڈھانپ سکتے ہیں اور اگر ضروری ہو تو پینٹنگ آپریشن کے دوران گلاس فائبر ٹشو بھی لگایا جاسکتا ہے۔

(ب) میں میپ کریکنگ کی تعریف: - میپ کریک کریزنگ کی طرح ہے۔ دراڑ سوائے اس کے کہ یہ عام طور پر گہرا ہوتا ہے اور پلاسٹر سے گزرتا ہے اور پیٹرن کے مسدس 200 ملی میٹر سائز تک بڑھ سکتے ہیں۔

ii) نقشے کے ٹوٹنے کی وجہ :- یہ دراڑیں عام طور پر اس وقت ہوتی ہیں جب پلاسٹر زیادہ مقدار میں سیمنٹ کے ساتھ مل جاتا ہے اور اس پلاسٹر کو جلد سوکھنے دیا جاتا ہے اور یہ ضرورت سے زیادہ نمی کے ابتدائی نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر پلاسٹر کی دیوار دھوپ اور ہوا سے محفوظ نہ ہو اور خراب درجہ بندی والی ریت اور اونچی جاذب اینٹوں کے استعمال کی وجہ سے ہو جو کہ مناسب طریقے سے نم نہ ہوں تو بخارات پیدا ہوں گے۔

iii) نقشے کے کریکنگ کی مرمت :- اسے پینٹنگ آپریشن کے ساتھ اور گلاس فائبر ٹشو لگا کر ڈھانپنا چاہیے۔

نوٹ :- 1) پلاسٹک سکڑ کریکنگ :- وہ کریکنگ اس وقت ہوتی ہے جب درخواست کے بعد پہلے گھنٹوں میں پلاسٹر سے پانی کی ضرورت سے زیادہ مقدار ضائع ہو جاتی ہے جسے پلاسٹک سکڑنے والی کریکنگ کہا جاتا ہے۔

نقشہ کی کریکنگ پلاسٹک کے سکڑنے کی وجہ سے ہو سکتی ہے افقی دراڑیں جو کونے اور ونڈوز کے درمیان بنتی ہیں۔

دو) سکڑنے والی دراڑوں کو خشک کرنا :- یہ پلاسٹر کے سخت ہونے کے بعد نمی کی کمی کی وجہ سے ہوتا ہے اور پلاسٹر ہمیشہ سکڑتا اور ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ ہمیشہ سیمنٹ کے بہت زیادہ مواد کی وجہ سے ہوتا ہے اور وہ سیمنٹ مارٹر جو ریت کے ناقص معیار سے بنے ہوتے ہیں جن میں پانی کی زیادہ ضرورت ہوتی ہے اور اس قسم کی دراڑیں عام طور پر مستحکم ہوتی ہیں اور اسے پراپرٹی فلر سے بھر کر پینٹ کیا جا سکتا ہے۔

دو) ساختی دراڑیں وہ دراڑیں جو پلاسٹر میں دیوار میں شگاف پڑنے کے نتیجے میں نظر آتی ہیں انہیں ساختی دراڑ کہتے ہیں۔ یہ فاؤنڈیشن کی تفریق حرکت، نمی کی توسیع، اینٹوں کی دیوار کے خشک ہونے اور چھت کے سلیب کی تھرمل حرکت کی وجہ سے ہو سکتا ہے اور اس قسم کی دراڑیں اکثر سیدھی عمودی لائن یا افقی لکیر میں یا کھڑی ترچھی لکیروں میں بنتی ہیں۔

کیونکہ یہ دراڑیں پلاسٹر میں نہیں بلکہ دیوار میں پیدا ہوتی ہیں اس لیے پلاسٹر کی دیوار کی مرمت غیر موثر ہے۔ لہذا ان کو قائم کرنے کے لئے ماہر کے ساتھ زیادہ سے زیادہ علاج کی سفارش کی جانی چاہئے۔

3) ڈیبونڈنگ :- جب سطح کو ٹیپ کیا جاتا ہے تو پلاسٹر کی ڈیبونڈنگ اکثر کھوکھلی آواز کے طور پر محسوس ہوتی ہے۔ اس عمل میں پلاسٹر کو دیوار سے بند کیا جاتا ہے۔ کیونکہ پلاسٹر کی بیرونی تہہ جو ہوا کے سامنے آتی ہے وہ پلاسٹر سے مختلف شرح پر سکڑتی ہے جو دیوار کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر پلاسٹر کی موٹی تہہ کی وجہ سے ہوتا ہے۔

4) سختی کی کمی :- سیمنٹ مارٹر کی ناقص کوالٹی فراہم کرنے سے سختی کی کمی ہوگی جس میں سیمنٹ کی ناکافی مقدار ہے اور اس میں دھول والی ریت زیادہ مقدار میں استعمال ہوتی ہے اور پانی کے ناقص معیار اور پہلے مکس کرنے کے بعد اضافی پانی ملانے سے اور مکمل دھوپ میں تیزی سے خشک ہونے کا سبب بنتا ہے۔ پلستر کے کام میں سختی اور دراڑ کی کمی۔

5) مسکرانا :- گریننگ ایک اصطلاح ہے جو پلاسٹر کی دیوار کی ظاہری شکل کو دی جاتی ہے جب پلاسٹر کے ذریعے مارٹر کے جوڑوں کی پوزیشن واضح طور پر نظر آتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر اینٹوں کی دیواروں اور سیمنٹ مارٹر کے درمیان سکشن کی صلاحیت میں فرق کی وجہ سے ہوتا ہے۔

6) توسیع کے :- توسیع قابل توجہ ہے اور اس میں پلاسٹر کی سوجن، نرمی، پرت کا ٹوٹنا اور پھیلنا شامل ہے۔

یہ بنیادی طور پر مرکب میں جپسم پر مبنی مصنوعات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ نم حالت میں جپسم سے سلفیٹ پورٹلینڈ سیمنٹ پیسٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور بڑھے ہوئے حجم کا مرکب بناتا ہے جو پلاسٹر میں خلل ڈالتا ہے۔

7) پاپنگ :- مخروطی ٹکڑے جو پلاسٹر کی سطح سے پھوٹ کر سوراخ چھوڑتے ہیں جن کا سائز مختلف ہوتا ہے اسے پاپنگ کہتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر مکس میں آلودہ ذرات کی موجودگی کی وجہ سے ہوتا ہے جو مکس میں موجود نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے پلاسٹر میں گہا پھیلاتے ہیں۔

آلودہ ذرات عام طور پر مردہ جلے ہوئے چونے کے دوسرے نامیاتی مواد کے بیج ہوتے ہیں اور پوپنگ کی وجہ کو ہٹا دیا گیا ہے سوراخ کو فلر اور پینٹ کور سے بھرا جا سکتا ہے۔

یہ بھی پڑھیں:-

میرے قریب پلاسٹر ریت، ترسیل، رنگ اور 25 کلو گرام یا بلک بیگ

مارٹر، اینٹوں کے کام اور پلستر کے لیے سیمنٹ اور ریت کا تناسب

پلاسٹرنگ کی مقدار کا حساب کیسے لگائیں | سیمنٹ ریت کا تناسب

پلاسٹر کے لیے مواد کی مقدار کا حساب کیسے لگائیں۔

ہندوستان میں مواد کے ساتھ فی مربع فٹ پلاسٹر کی قیمت

پلاسٹر کی دیواروں میں دراڑیں

پلاسٹر کی دیوار میں دراڑ کی اہم وجوہات درج ذیل ہیں:-

1) سیمنٹ کی ناقص کوالٹی کا استعمال جو زیادہ جپسم پر مبنی ہے سوجن، پلیٹر کی دیوار کے نرم ہونے کا سبب بنتا ہے جس سے شگاف پڑ جاتا ہے۔

2) خراب درجہ بندی والی ریت کا استعمال جس کی شکل فلیکی ہو، مثالی نہیں ہے، اس لیے ہم کونیکی تقریباً کیوبیکل درجہ بندی والی ریت کا استعمال کرنا چاہیے۔

3) پانی کے ناقص معیار اور پانی کی زیادہ مقدار کے استعمال سے مارٹر مکس کی خراب کوالٹی ہوتی ہے جس سے پلستر ٹوٹ جاتا ہے۔

4) مارٹر مکس میں آلودہ ذرات کا استعمال اینٹوں کی دیوار اور پلاسٹر کے مواد کے درمیان ناقص تعلقات کا سبب بنتا ہے جس سے پلاسٹر ٹوٹ جاتا ہے۔

5) سیمنٹ مارٹر میں سیمنٹ کی زیادہ مقدار رکھنے والے بھرپور مکس کا استعمال کرتے ہوئے جو کہ خشک ہونے کے بعد سکڑ جاتا ہے جس سے پلاسٹر ٹوٹ جاتا ہے۔

6) اینٹوں کی دیوار پر پلاسٹرنگ مواد کی موٹی تہہ فراہم کرنے سے اینٹوں کی دیوار اور پلاسٹر کے درمیان کمزور بانڈ کا سبب بنتا ہے اور پلاسٹر میں شگاف پڑنے کا سبب بنتا ہے۔

مزید اہم پوسٹس:-

1. کنکریٹ کے 10 ایم 3 میں سیمنٹ ریت اور مجموعی کی مقدار
2. M20 کنکریٹ کے لیے شرح کا تجزیہ
3. 2×4، 2×6، 2×8 اور 2×10 چھت کا جوسٹ اسپین کتنی دور ہو سکتا ہے
4. 10′، 12′، 14′، 15′، 16′، 18′ اور 20 فٹ کے دورانیے کے لیے پرگولا بیم کا سائز
5. IS کوڈ کے مطابق 1 ٹن اسٹیل کے لیے بائنڈنگ تار درکار ہے۔